临沂覆膜砂厂家直销15266666678

覆膜砂凭借着强度高的特点广泛用于制造覆膜砂铸件中，覆膜砂在使用时难免会出现问题，覆膜砂厂家来说下他的解决办法。

1、覆膜砂脱壳。脱壳主要是覆膜砂模具设计不合理，芯盒温度不均匀，低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。解决方法是改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

2、覆膜砂芯表面疏松、变形、断裂。原因主要是射芯压力过高或过低，模具排气不畅，同时还由于分盒面间隙大而出现跑砂现象。模具受热不均匀或芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；覆膜砂高温性能差，浇注压力过大。解决办法是选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小间隙小的材料作芯盒。改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用无压式浇注系统。

3、穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；改善排气系统。

4、铸件表面不良。树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

5、铸件气孔型芯排气不畅。覆膜砂发气量大或发气速度不合适，砂芯固化不彻底。解决方法是改善排气系统，提高排气效果；选用中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。