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  对于泡沫包装，大家应该是经常见到的，因为泡沫包装质量轻，使用方便，但是对于物品有很多的保护作用。但是大家知道泡沫包装是怎样生产的吗？今天临沂泡沫包装厂家为大家介绍一下。

(1)PTFE悬浮聚合树脂的选用。对孔径要求小、强度要求高的制品一般选用细粒度的PTFE悬浮树脂，对孔径要求大的制品则可选用颗粒直径较大的树脂。为防止成孔剂吸湿，使用前须将PTFE树脂置于洁净的瓷盘中，放入电热干燥箱中干燥5h,温度控制在100-120t。由于PTFE树脂是纤维状的颗粒，在运输和贮存过程中极易结团，结团后的树脂会影响与成孔剂混合的均匀性，因此使用前应在低温下将其捣碎，过40目金属筛，然后贮于密闭容器中备用。

成孔剂的种类很多，根据制品用途、孔径大小、后处理难易、安全性和经济性等因素选定。一般成孔剂分为两类：一类为水溶性无机盐，如Na2SO4、NH4CK NaN03等；另一类为挥发性物质，如稠环芳烃、偶氮二异丁腈、碳酸氢铵等水溶性无机盐中Na2S04、挥发性物质中稠环芳烃萘（C10H8)为最常用的成孔剂。
(2)加料。在室温25℃左右洁净的环境中将混合料均匀地加入模具中。加料操作必须动作熟练准确，否则会由于低沸点的成孔剂部分逸出而影响制品的孔率，而且会由于PTFE树脂的静电引力带进灰尘，影响制品的质量。

(3)预成型压力。预成型压力应随混合料颗粒大小而异。颗粒直径大的树脂取较高的压力；颗粒直径小的树脂取较低的压力，一般压力取20-40MPa。

压力的取值对多孔泡沫材料成型的好坏十分关键，因为PTFE粉末有极髙的结晶度，当预成型压力过大，超过再结晶应力时，粉末颗粒会产生冷拉伸，而且烧结时成型品内部具有产生恢复粉末颗粒原来形状的倾向，这就不可避免地导致制品翘曲、变形甚至开裂，而且成孔剂去除也比较困难，从而影响制品的电性能；当预成型压力偏低时，粉末间相互黏合力差，机械强度低，收缩率也大。
压力选取适宜与否还可通过测定半成品的密度来判定。如当原辅料为PTFE和C10H8,配比为3: 7时，其密度为2.4g/cm3,单位面积压力为32MPa为最佳。
(4)烧结工艺。控制烧结前必须对半成品进行成孔剂的萃取处理，以萘作成孔剂为例，烧结前必须把半成品置于髙温烧结炉中，升温到90℃、180℃各恒温一段时间，至成孔剂完全从半成品中逸出为止。萃取终点的判断方法是将半成品对光用肉眼观察，当无云彩状硬块时即可停止萃取。也可用测密度法判断萃取是否完成。
烧结对PTFE泡沫材料的成型至关重要，必须严格控制。要使成孔剂均匀地从制品中全部逸出，升温速度不宜过快。如果升温过快，一是制品内外温差大，会引起翘曲不平，甚至开裂；二是制品中成孔剂不能完全逸出，影响电性能。
烧结时，为准确判断烧结完全与否，可在烧结炉中放一件与多孔制品同规格的纯料PTFE制品作参照物，当参照物完全透明时表明烧结已完成。
(5)后处理多孔制品后处理主要有整形、车削和粘接等。
整形主要针对管材内径尺寸的准确度、板材外形的平整度。方法是将待整形的管材复烧到300℃，取出后置于同直径的芯棒上快速冷却即可。板材如凹凸不平、翘曲，可在其平面上平行均匀加压，并在烧结炉中升温到350℃,恒温lh后卸压即可。
车削主要是将多孔棒或管车制成多孔膜或带的过程。也可将普通大件制品按用户要求车制成异型零部件。值得注意的是多孔材料柔软、有压缩性，所用夹具既要便于车削固定，又要确保尺寸稳定准确。
由于多孔材料表面有孔隙，可粘性有较大提高，可与木材、金属等不同材料粘接成多种用途的材料。
成孔剂的粒径、混合的均匀性、压力的选取、烧结温度均对成孔剂法生产的多孔制品的孔径、孔率、强度、力学性能等有较大影响，在成型过程中应注意控制。