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激光切割机器焊接不牢固的因素
  激光切割机器的工件和电极表面有着很多的氧化物或者是脏物层，这就造成了焊接的阻碍，因为过厚的氧化物和脏物质会使电流不能导通，因此就造成了焊接不牢的原因。若是焊接的工件上面是干净的话，还是出现这种情况，那么可能是工件的表面微观不平，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点，而工件的内部接触不到电流，因此没有达成完美的焊接。 

激光切割中机器突然断丝的原因有哪些
  (1)选择电参数不当,电流过大；
  (2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
  (3)激光切割机工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
  (4)管道堵塞,工作液流量大减；
  (5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；

  (6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；

  (7)激光切割机脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
  (8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；

  (9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；

  (10)切割工件时钼丝直径选择不当。