加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具的使用时间

由于中频感应加热的原理是电磁感应，它的热量在工件内自身产生，普通的工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需要烧炉专业的工人提前进行烧炉和封炉工作。由于这种的加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频的加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损是2%，燃煤炉达到3%，中频的加热工艺节材，每吨锻件以及烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。它的材料利用率可以达到95%。由于这种加热的方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的使用时间，锻件表面的粗糙度也能够小于50um工艺节能，中频的加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气的加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%，延长模具的使用时间10%～15%。

工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。