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无接头砂带、接头砂带和开式砂带

无接头砂带是以特制的圆筒布作基材，在一种专用的设备上经过原布拉伸、压光和浸渍处理后，经涂胶、植砂、干燥等制作而成。它有以下的特点与不足之处：

1)由于砂带基材无接头，厚度均匀，运行中无振动冲击，所以特别适用于细粒度的抛光制品。磨削的表面质量比较好，同时也适用于柔曲半径很小(3.5mm≤R≤6.5mm)的接触轮磨削加工(见本书第五章摆线齿轮曲面砂带磨削)。

2)由于受砂带制造设备本身的局限，砂带的周长和宽度有很大的限制，如宽度1m以上，周长3m以上的砂带就很难实现了。

3)由于采用间断式生产，所以生产效率较低。

4)无接头砂带在制作过程中基材的拉伸和收缩不一致，所以成品砂带伪长短误差较大。

5)无接头砂带不能制造纸基砂带。

正由于无接头砂带存在一系列技术上的问题，无论是国内还是国外，它都是开始时受到欢迎，而后逐渐趋于被淘汰的地位。

接头砂带是目前国内外都广泛应用的砂带，它是由按照砂带的特殊要求而制作好的成卷原坯经裁剪、磨边、接头粘合及分条等转换过程最终形成的产品。接头砂带周长不受限制，制作使用都很方便，特别是近年来接头的方法，接头胶及接头工艺设备的发展已使接头质量，无论是其厚度、强度，柔曲特性乃至与非接头部分的整体一致性等方面都已达到了相当高的水平，成为了砂带的主流产品。

开式砂带是砂带中的另一大类，它是按砂带原坯直接经分条后形成的成卷产品，其长度和宽度都可按需要选择。开式砂带制作简单，使用也很方便．并常以细粒度用于精密加工中，如汽车发动机凸轮轴、高密度硬磁盘等的研抛,如下图所示。使用的特点是工件运动速度高，砂带速度慢，使用周期很长，而且在磨削区总有新的磨料参与磨削，因而磨削表面质量的一致性很好。

（3）．密植型砂带和疏植型砂带

密植型砂带又称作闭式(Close)涂附砂带，其特点是磨料彼此紧接，基材整个表面被覆盖，磨料之间无明显空隙。多数加工中部使用密植型砂带。密植型砂带主要用于难度较大的磨削加工，包括重载磨削和强力磨削。密植砂带型号规格以CL．表示。

疏植型砂带又称开式(open)涂附砂带，这种砂带磨粒间按预先给定的距离排布，因而单颗磨粒之间有较明显的空隙，根据使用要求，磨粒一般应覆盖基材表面的50-70%。疏植型砂带柔曲性能好，磨粒之间具有的空间使得在磨削某些材料时，可减少磨屑的阻塞。疏植型砂带以OP．表示。

（4）．干磨砂带和耐水砂带

干磨砂带应用广泛，由于砂带磨削是一种“冷态”磨削，常常不需冷却也不致于烧伤工件。干磨砂带若误用于湿磨削中，由于它所使用的粘结剂易和水或其他介质发生亲合，丧失粘结力，产生磨粒脱落，降低砂带耐用度，且会严重影响加工质量。

耐水砂带要求在所有加工中都加入冷却液．当然也可用于干磨它不仅采用耐水的合成树脂为底胶和复胶，而且基材也要经过严格地耐水处理，浸以防水性树脂或聚酯橡胶，增加整个磨具的防水性，接头部分也必须使用耐水胶，从而抵抗冷却液的浸蚀。耐水砂带进行湿磨削加工可以减少工件发热，避免热烧伤减少热应力，改善工件表面质量。在某些加工中必须用耐水砂带进行湿磨削，比如马达磁体加工，为消除工件烧伤和变色，必须冷却。在磨削钛合金薄片时，也要冲入大量的水以抑制火花的产生。常用耐水纸和耐水布两种耐水产品，分别ZN和BN表示。

（5）．超涂层砂带和网格砂带

超涂层砂带是近年来国外出现的一种新型砂带，其构成中除了基材、磨料、底胶和复胶外，还再涂了一层具有特殊功能的涂层，这种涂层称为超涂层或第三层。超涂层与二次复胶有本质区别，二次复胶的主要作用是弥补一次复胶之不足，目的是要使磨粒粘结更可靠；超涂层则是为了改善砂带的某种使用性能，在这种涂层中粘结剂含量很少，它常常是由含硫或某种卤族元素(如氟化钾、氟化钠或其它活性填料)组成的化学添加物(也称磨削助剂)。虽然人们对超涂层添加物的作用机理认识还不够透彻，但使用的效果表明它对阻止磨屑与工件的再焊或与磨粒的粘接，降低磨削界面剪切力，减少磨料磨损、消除静电吸附、防止砂带填塞、增加表面散热、提高砂带切除率、改善某种加工条件下的表面质量都具有明显的作用。超涂层砂带在磨削时所需功率和法向力都比普通砂带小。尤其在磨不锈钢、钛合金等难磨材料时，超涂层砂带具有特殊的优越性。

网格砂带有两种情况，一种是砂带基材与普通砂带一样，都为平整型，只是磨料层分为若干有尺寸规定的网格形状。另一种是砂带基材本身为网格状(如网眼亚麻布)，植于上面的磨料自然也成为网格状。前者是为了防止砂带在磨削某些特别软的工件，如巴氏合金轴瓦时被堵塞。后者则是为了某种特殊的液体渗入磨削区，如电解液、超能磨削液等等。亦或用作精细抛光加工。