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就杂质对变形硬化影响的特点，可将金属分为两组合金元素溶解区广阔的和溶解区狭窄的。第一组金属材料的硬化第一阶段的硬化系数降低，这与溶剂晶格中溶解元素原子的自由布置有关，这种自由布置不会引起显著的内应力。因此不会造成限制位错滑移长度的显著障碍。第二组金厲元素的硬化系数不会改变或稍有增大。这种金属的异类原子通常会造成应力场并倾向于形成集聚。应力场同移动位错产生相互作用。

两组合金中杂质含量增大的重要后果是极限抗剪强度增长和相应于硬化第三阶段开始的应力增长。杂质对第三阶段特性变化的影响表现在排列缺陷的能量变化，和表现在相当大的应力场的形成。越要便于产生排列缺陷，发展横向滑移便需要越高的外加应力或越高的温度。

如被溶解的原子同溶解剂的原子大小差别很大，则在形成置换固溶体时，这些被溶解原子便在周围造成相当大的应力场。这些与位错相互作用的应力场阻碍其移动。

在分析杂质对加工硬化的影响时，还须考虑杂质原子和位错之间的能作用于原子间钜的相互电作用。这种相互作用会与弹性作用导致同样的后果。

涉及温度对加工硬化的影响的资料相当稀少。在某些文献中对此问题也做了详尽的探讨。在温度降低时，第三阶段的曲线平均坡度增大，这大概是由于在温度降低时横向滑移受到扼止。在温度升高时，会发现相反的现象。这表明在加工硬化与低于热回复区的温度之间的关系方面，横向滑移适决定性因素。