随着越来越多的公司进一步审视其可持续发展,托盘的使用受到越来越多的关注。弗吉尼亚理工大学的研究人员发现,95%的木托盘是国内回收的,但估计美国每年收获的硬木有50%用于托盘生产。虽然植树造林工作采伐一棵种植两棵新树的比例,但新种植要成熟仍需要数年时间。
此外,塑料托盘可重复使用数百次的能力经常被作为投资塑料托盘的理由。然而,它们也有潜在的缺点,包括成本、碳氢化合物材料来源和每个托盘的成型所需的能量损耗。
为了解决这些问题,一些制造商正在用替代材料或传统材料的混合组合来制造托盘。本文探讨了这些独特的托盘具有多种可持续性优势和其他优势。
Litco国际的INCA工程成型木托盘在高温和高压下进行压缩成型,用木纤维和粘结物质制造高密度材料。执行副总裁加里·沙龙(Gary Sharon)表示,虽然托盘的主要目的是保护运输产品,但可持续性也是其制造的关键。
Sharon解释道:"我们使用来自消费前和消费后木材废料的硬木和软木的混合物。它们是美国农业部认证的生物基产品,因为它们使用超过97%的可再生、植物性材料,并通过产品创新研究所认证可持续利用的。”
为了降低运输成本,50个托盘可以堆在7英尺高的空间。它们有10种尺寸,包括 GMA和Euro标准,承载值从轻到特别加重的都有。无紧固件,它们不会刺穿袋装产品,它们的价格介于新的/客户定制和二手/翻新实木托盘之间。它们在尺寸上也一致,可承担托盘闭环的循环使用。瓦楞托盘以各种尺寸制造,是空运电子产品和农产品的理想选择。将硬木条的强度与抗冲击聚丙烯保险杠相结合，是超重型、高密度负载和闭环循环共用系统的理想选择。
由100%回收、挤出的聚氯乙烯 (PVC) 和其他组件(如硬木、铝和复合材料)组合而成的托盘,定制塑料托盘利用替代材料创建混合托盘,以满足客户特殊要求挑战。使用的香蕉植物具有多种天然抗病性,使产品完全有机。它们在六个月内长到成熟,当它们的茎收割,切碎和晒干,碾磨,并与可生物降解的树脂混合,成型后切成块状。