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生料带密封功用基本要求
密封的功用是保证设备有一个正常的工作环境。起密封作用的零件称密封件，简称密封。
相对静止接合面间的密封称静密封；相对运动接合面间的密封称为动密封。
密封性能是评定机械产品质量的一个重要指标。设备中的工作介质或润滑剂的泄漏，会造成物资浪费并污染环境。易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质的泄漏，会危及人身及设备的安全。环境中的气体、灰尘、水等进入机械设备内会导致轴承、齿轮等过早地磨损报废,漏入化工装置内会影响产品纯度。流体机械的内部泄漏会影响容积效率。连续性生产，如化工企业，密封故障是造成非计划停车的主要原因。据统计，60%的非计划停车事故与密封故障有关。
对密封的基本要求是严密、可靠、寿命长，并应力求结构紧凑、系统简单，制造维修方便，成本低廉。大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化、系列化。
通过密封的物质传递即为泄漏。造成泄漏的充分条件：1、有间隙I 2、有压力差。消除（或减轻）任一个因素，均可阻止（或减少）泄漏。所以密封的基本措施有两个：第一使密封面相互靠紧消除间隙；也可以塞进其他件加以堵塞。第二是加长通道，消除压力差。或者二者兼用，缝中填的润滑脂起阻塞作用，增加间隙密封（迷宫式密封）的密封性能。密封的种类很多，主要分两大类，静密封与动密封。动密封又可分成接触式密封和非接触式密封，非接触式密封有迷宫式密封，浮动套密封，间隙式密封等。
密封的形状、结构和材质的选择，取决于被密封流体的种类、温度和压力的大小；以及被密封件的运动状态，速度、表面粗糙度。
